Keramikos gamybos procesą galima suskirstyti į keturis etapus: žaliavų gamyba (glazūros ir molio gamyba), formavimą, glazūravimą ir deginimą.
Žaliavų gamyba skirstoma į:
1. Glazūros gamyba
Glazūra â rutulinis malūnas smulkus smulkinimas (rutulinis malūnas) â geležies šalinimas (geležies valiklis) â sijojimas (vibruojantis ekranas) â baigta glazūra
2. Purvo gamyba
Purvo medžiaga â rutulinis malūnas smulkus smulkinimas (rutulinis malūnas) â maišymas (maišytuvas) â geležies šalinimas (geležies valiklis) â sijojimas (vibracinis ekranas) â srutų siurbimas (purvo siurblys) â purvo siurblys suspaudimas (filtro presas) â vakuuminis purvo valymas (purvo rafinuotojas, maišytuvas)
Formavimas skirstomas į: tuščio formavimo metodą, molio plokščių formavimo metodą, molio strypo plokščių formavimo metodą, minkymo laisvąja ranka metodą ir rankinį skulptūrų formavimą.
Keramikos džiovinimas yra vienas iš svarbiausių procesų keramikos gamybos procese. Dauguma keramikos gaminių kokybės trūkumų atsiranda dėl netinkamo džiovinimo. Greitas džiovinimo greitis, energijos taupymas, aukšta kokybė ir be taršos – pagrindiniai reikalavimai džiovinimo technologijai naujajame amžiuje.
Keramikos pramonės džiovinimas vyko per natūralų džiovinimą, kamerinį džiovinimą, o dabar – nepertraukiamą džiovyklę su įvairiais šilumos šaltiniais, tolimojo infraraudonųjų spindulių džiovintuvu, saulės džiovykle ir mikrobangų džiovinimo technologija.
Džiovinimas yra gana paprastas, bet plačiai naudojamas pramoninis procesas, kuris ne tik turi įtakos keramikos gaminių kokybei ir išeigai, bet ir bendram keramikos įmonių energijos suvartojimui.
Pagal statistiką, energijos suvartojimas džiovinimo procese sudaro 15% visų pramoninių degalų sąnaudų, o keramikos pramonėje džiovinimui sunaudojamos energijos dalis yra kur kas didesnė nuo bendro kuro sąnaudų, todėl energija taupymas džiovinimo procese yra pagrindinė problema, susijusi su įmonių energijos taupymu.
